隨著工業(yè)4.0和智能制造新時(shí)代的到來(lái)，許多大型傳統(tǒng)制造企業(yè)投身于建立一個(gè)高度靈活的個(gè)性化和數(shù)字化產(chǎn)品生產(chǎn)模式，以適配更加高效的作業(yè)流程，用數(shù)字技術(shù)解鎖更多元的商業(yè)價(jià)值，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。優(yōu)博訊作為好的IoT行業(yè)數(shù)字化解決方案提供商，長(zhǎng)期致力于為企業(yè)提供數(shù)字化升級(jí)服務(wù)，用專業(yè)知識(shí)和前沿技術(shù)，讓傳統(tǒng)制造企業(yè)從容擁抱數(shù)字化未來(lái)。

項(xiàng)目背景

珀韻創(chuàng)立于1979年，專注于音圈、音膜、音規(guī)、磁規(guī)生產(chǎn)開(kāi)發(fā)，提供音圈音膜整合制造服務(wù)，在擁有五大生產(chǎn)基地，是行業(yè)好的揚(yáng)聲器音圈音膜制造商。依托于在揚(yáng)聲器軟件制造加工領(lǐng)域的深厚根基，珀韻深獲大廠的信賴認(rèn)可。

在新一代數(shù)字技術(shù)發(fā)展機(jī)遇下，珀韻希望通過(guò)建造數(shù)字化工廠，實(shí)現(xiàn)去中心化和以客戶為中心的目的，促進(jìn)生產(chǎn)效能很大化。在去中心化和以客戶為中心的轉(zhuǎn)型過(guò)程中，珀韻主要面臨以下問(wèn)題：

1、生產(chǎn)流程變量多：作為典型的離散型生產(chǎn)企業(yè)，珀韻的零件加工是由一系列并不連續(xù)的工序很終裝配而成，在整個(gè)生產(chǎn)流程中變量很多，面臨較大成本、交付、產(chǎn)能、要素?cái)?shù)據(jù)的壓力；

2、傳統(tǒng)數(shù)據(jù)采集難：傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集形式難以獲取真實(shí)的數(shù)據(jù)反饋，為批次成本法核算和生產(chǎn)流程優(yōu)化提供有效的數(shù)據(jù)支撐；

3、信息互通成本高：工廠各操作系統(tǒng)之間相互獨(dú)立，機(jī)器之間信息難以迅速互通，溝通成本高；工廠應(yīng)用設(shè)備在不同的系統(tǒng)上操作且長(zhǎng)期持續(xù)迭代，手動(dòng)更新工作量大，耗時(shí)耗力；

4、人工上料管控難：現(xiàn)有的人工上料形式具有勞動(dòng)強(qiáng)度高、上料精度不好控制等缺點(diǎn)，易導(dǎo)致上錯(cuò)料和重復(fù)投料情況發(fā)生，造成資源浪費(fèi)，且不利于標(biāo)準(zhǔn)化流程的管理，效率有待提高；

面向工業(yè)4.0和智能制造，優(yōu)博訊把好的智能AI識(shí)別技術(shù)與資產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化管理業(yè)務(wù)相結(jié)合，為珀韻提供全流程數(shù)字化生產(chǎn)管理解決方案，包括物聯(lián)網(wǎng)溯源監(jiān)測(cè)、應(yīng)用設(shè)備維護(hù)更新、備件庫(kù)存優(yōu)化、無(wú)紙化電子碼、資產(chǎn)工單集成管理等。

 

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應(yīng)用場(chǎng)景

1、連接生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，信息透明可追溯：工廠生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)都是信息的交互，優(yōu)博訊通過(guò)移動(dòng)智慧終端PDA集成ERP、WMS、MES、OA、HR等模塊，這些模塊都通過(guò)API接口實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，逐步將工廠的數(shù)據(jù)與終端設(shè)備緊密相連，提高流程效率，降低中間成本；

2、收發(fā)出入庫(kù)管理：倉(cāng)庫(kù)不需要專門(mén)的文員，只要倉(cāng)管員拿著PDA即可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的收發(fā)管理，大幅提升了料賬準(zhǔn)確度、節(jié)約了人員成本；自制半成品從需求到入庫(kù)利用PDA實(shí)現(xiàn)了全流程條碼化管理和追溯。使用PDA掃描條碼就能實(shí)時(shí)查詢訂單的實(shí)時(shí)進(jìn)度：生產(chǎn)過(guò)程、用料狀況等信息；

3、機(jī)聯(lián)網(wǎng)-掃碼停開(kāi)機(jī)：各種生產(chǎn)訂單只能通過(guò)PDA掃描生產(chǎn)訂單二維碼才能啟動(dòng)和關(guān)閉機(jī)器，讓機(jī)器設(shè)備主動(dòng)報(bào)告生產(chǎn)進(jìn)度，生產(chǎn)結(jié)束時(shí)自動(dòng)下發(fā)停機(jī)指令，真正實(shí)現(xiàn)與機(jī)器的互聯(lián)互通，數(shù)據(jù)采集和控制；

4、批量更新企業(yè)應(yīng)用：優(yōu)博訊為企業(yè)應(yīng)用更新提供了很不不技術(shù)支持，比如識(shí)別設(shè)備SN碼，自動(dòng)根據(jù)設(shè)備型號(hào)下發(fā)掃描讀頭配置參數(shù)等。新版本發(fā)布通過(guò)UMS批量更新到所有設(shè)備，確保了所有PDA端程序版本的一致性；

5、余料回收管理：將PDA與電子稱，標(biāo)簽打印機(jī)相互連接，在PDA上自動(dòng)稱重讀數(shù)，自動(dòng)打印回收標(biāo)簽；

6、車(chē)間領(lǐng)料上下架管理：車(chē)間物料投放時(shí)也利用PDA掃碼實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確上下料，對(duì)于車(chē)間物料超領(lǐng)的管控，結(jié)合釘釘?shù)腁PI，在PDA上實(shí)現(xiàn)超領(lǐng)時(shí)提交OA審批單到釘釘上審批，只有審批通過(guò)才能繼續(xù)投料。為了方便員工操作，優(yōu)博訊為其提供不同的顏色展示不同的欄位，方便操作員快速識(shí)別。

項(xiàng)目收益

在智能化生產(chǎn)方面：基于IoT技術(shù)深度融合，通過(guò)智能數(shù)據(jù)中臺(tái)，幫助車(chē)間產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字化作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，減少產(chǎn)線失誤率，實(shí)現(xiàn)全流程生產(chǎn)質(zhì)量可追溯。達(dá)到去中心化+移動(dòng)化的改造目的，靈活響應(yīng)客戶需求；

在智能設(shè)備管理方面：通過(guò)PDA智慧移動(dòng)終端，集成多個(gè)企業(yè)應(yīng)用，消除信息孤島，解決各設(shè)備之間的信息閉塞，大大提高信息傳遞的效率和準(zhǔn)確性，降低中間成本；

在全周期項(xiàng)目交付方面：基于數(shù)字化平臺(tái)運(yùn)作，進(jìn)一步拓展整個(gè)制造工藝體系精細(xì)化管理，全面提升作業(yè)效率和項(xiàng)目交付質(zhì)量，縮短了項(xiàng)目周期和成本，大大提升業(yè)務(wù)競(jìng)爭(zhēng)力；

在智能庫(kù)存和應(yīng)用期效管理方面：系統(tǒng)及時(shí)提醒收補(bǔ)貨，減少庫(kù)存積壓，優(yōu)化庫(kù)存管理，對(duì)各環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的應(yīng)用效期管控，提高工廠作業(yè)效率；

在工廠資產(chǎn)精細(xì)化管理方面：收集生產(chǎn)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，從經(jīng)驗(yàn)判斷走向“數(shù)字解析”與“智慧決策”，為生產(chǎn)成本核算提供依據(jù)，對(duì)資產(chǎn)調(diào)配和調(diào)度決策起到更精細(xì)化的支撐作用。

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